芯模振動制管機的操作規(guī)程:

　　1、啟動前，檢查所有傳動連接部分是否正常，然后取下定位銷，將活動門架向外打開，旋轉(zhuǎn)90度，使懸輥軸脫離門架、支架。處于自由狀態(tài)。懸輥制管模具通過行車起重機插入懸輥軸后，關(guān)閉門架，使懸輥軸支撐在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔，然后將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，拆下鋼絲繩，移開行駛，準(zhǔn)備行駛。

　　2、芯模振動水泥制管機啟動調(diào)速電機，使懸輥軸驅(qū)動模具空轉(zhuǎn)。正常運行后，啟動輸送機開始將物料輸送到承料斗，然后通過給料機輸送帶輸送到模具中，通過離心力、輥壓和振動力逐漸密實成型混凝土。成型后，將給料帶退出模具，然后關(guān)閉主電機。

　　3、用行車將密實成型后的模具吊起，使懸輥軸與成型后的模具內(nèi)壁架空，打開門架，開車慢慢移出模具，脫離懸輥軸，放在維修車上送入窯內(nèi)蒸發(fā)，然后將活動門架恢復(fù)原狀，完成混凝土管的所有生產(chǎn)過程。

　　芯模振動水泥制管機螺栓斷裂的原因有：

　　1、設(shè)備制造誤差、安裝誤差、水泥制管模具使用一段時間后變形等。會導(dǎo)致模具軸向串聯(lián)和徑向跳動，使螺栓加載劇烈，甚至超過使用強度。

　　2、螺栓的材料性能不能滿足設(shè)計要求(如果生產(chǎn)設(shè)備廠家用A3代替45號鋼或40cr);螺栓頭部結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力集中和疲勞損傷。

　　根據(jù)上述螺栓應(yīng)力分析和斷裂原因分析，螺栓斷裂的主要因素是螺栓材料性能設(shè)計選擇不當(dāng)，螺栓結(jié)構(gòu)不合理。

　　3、制造螺栓時，應(yīng)考慮螺栓六角頭的應(yīng)力，可有效降低螺栓頭的應(yīng)力集中。使用效果好后，螺栓使用壽命可提高30%。

　　4、在螺母下安裝圓盤彈簧。這種彈簧在工作過程中具有能量消耗、吸收振動、緩沖和減振能力強的作用，使螺栓在工作拉力下拉伸較大，減少振動引起的較大應(yīng)力，是防止螺栓螺紋斷裂的有效措施之一。

　　5、在水泥管道模具的設(shè)計和制造中，考慮到?jīng)_擊、振動等因素，將M24螺栓改為M27或M30，以提高螺栓的許可應(yīng)力值。采用45鋼和40Cr鋼作為螺栓材料，不使用A3鋼。制造滾圈時，螺栓孔連接面的光潔度不宜過低(粗糙度不宜過高)。

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